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案例展示
在线修复碎煤机传动轴磨损
发布时间:2019-06-06  阅读: 818次


一、设备简介

碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机,破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上,破碎环随转子作旋转冲击运动,而且还有绕悬轴自旋运动;破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后,在第一段旋转的破碎环冲击破碎。在第二段,落在筛板上的初碎颗粒,受破碎环挤压进一步破碎,同时通过筛孔排出。少量不能被破碎的物料则进入废料室,而后定期从废料室清除。

碎煤机主要适用于燃煤电厂,常用的破碎机型式主要有颚式破碎机、锤式破碎机等。

 

二、某企业碎煤机故障现象 (液力耦合器内孔及对应的轴径磨损,键槽损伤)


1)设备参数

  电机功率:990KW  转速:700 / 材质:碳钢

  轴承位尺寸:直径160mm  宽度260mm

  磨损情况:轴磨损2mm左右,偏磨现象,磨损轴径的1/2面积,轴径上的键槽滚键(孔上的键槽未磨损);液力耦合器内孔磨损0.5mm

2)问题分析

由于碎煤机工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加剧传动部位的磨损。

3)解决工艺

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,拆装难度大;随着现代生产企业生产自动化、连续化程度提高,对设备平稳运行的要求也越来越高,若没有先进的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能在第一时间快速有效解决,势必会严重影响企业的安全连续生产。

使用高分子复合材料的修复方法进行修复,这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。如2211F金属修复材料其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力,材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴径实现在线修复,提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;有效的避免运输成本、吊装等综合费用,确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术,不存在热应力等问题。修复后轴面与轴承的接触面接近百分之百,能够更好地承载设备运行时的各项作用力。

三、高分子材料修复介绍

1、修复轴上的键槽(液力耦合器内孔键槽未磨损),然后根据键槽尺寸配制非标键;

2、在轴径上焊接定位支撑点,根据好的基准面来修复支撑点高度;

3、表面打磨、烤油处理。去除氧化层,露出金属本质,用无水乙醇清洗表面;

4、按严格比例调和材料,调和至均匀无色差;

5、涂抹材料,厚度略高于定位点的尺寸;

6、安装液力耦合器,确保多余材料被挤出;

7、材料固化后方可进行其他零部件的安装。

四、应用图片信息

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