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案例展示
风机轴承室磨损发生的原因及常见应对措施
发布时间:2020-05-20  阅读: 1148次

   风机轴承室磨损是风机常见的设备问题,轴承室磨损问题一旦发生,常用的应急方法如:垫铜皮、打麻点;另外也有补焊机加工、刷镀、喷涂或镶套等。但从市场用户的调研反馈情况分析,这些传统的方法其可靠性和方便性,一定程度上都存在很大问题,有的只能作为临时修复措施,设备的连续生产无法保障。

高分子材料修复法,采用与传统方法相结合的工艺修复(打麻点结合高分子材料修复,针对单边磨损在0.2mm以下的情况),利用高分子金属修复材料现场解决轴承室磨损问题,其最大优势就是可实现现场修复,修复效率高,投入人力物力少。高分子复合材料具有金属所不具备的“退让性”,粘着力、硬度高,抗压性能好,关键是可以保证设备100%的接触面,可以说是截止目前在轴承室磨损方面一种理想的修复技术,其中应用较为广泛的有福世蓝高分子复合材料2211F系列。下面结合案例进行说明:

篦冷机冷却风机轴承室磨损

此风机为水泥企业篦冷机冷却风机,出现轴承室磨损,轴承温度高,风机运行震动大,震动幅度检测在7mm/s。我司派人去企业解决此问题,为企业找出风机损坏震动的根本原因:

1、轴承室为对开式的,因轴承温度高,企业人员在轴承室的中间结合面添加1mm的石棉垫造成轴承间隙过大,从而产生震动,震动造成了轴承室的磨损,磨损的增大也不断加大了设备的震动幅度,最后造成设备无法运行。

2、叶轮动平衡失效(叶轮有积灰或者运行过程中动平衡块掉落)造成风机震动幅度大。这次轴承室的磨损不均匀,主要磨损部位在轴承室的下压盖,磨损量在0.2mm左右,上箱体轴承室基本没有磨损。



设备参数:轴承室直径320mm,宽度110mm,转速1400r/min。 材质是铸铁,工作温度50℃--70℃,润滑方式是稀油润滑(但是没有油冷却系统,也是轴承工作温度高的的主要原因)。轴承室磨损情况0.2mm左右。

修复步骤

1、表面打磨、烤油处理,去除氧化层,露出金属本质;

2、无水乙醇清洗表面;

3、用样冲在修复面打麻点;

4、用直尺检测麻点的高度情况,把高点去除;

5、按严格比例调和福世蓝高分子复合材料2211F;

6、涂抹材料,厚度略高于磨损的尺寸;

7、设备的装配;

8、材料固化。      

                 

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