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案例展示
钢渣卧辊磨轴承位磨损的现场修复技术
发布时间:2021-01-13  阅读: 83次

前言

钢铁渣是钢铁企业炼钢生产环节的尾渣,为保证钢铁行业的可持续发展,加大钢铁渣的利用率,将钢铁渣制备成钢渣粉是提高钢铁渣再利用的重要途径。在钢铁渣的粉磨过程中,卧辊磨起到了重要作用,具有生产效率高、运行平稳的特点,明显提高了钢渣粉的生产效率。

一、设备介绍

卧辊磨是基于水平环辊磨原理运行的,是新一代粉磨工艺设备,与辊压机、立磨等粉磨设备一样都属于辊压粉磨设备,其结构主要由筒体、磨辊、底座、基础、组成;其工作原理是钢渣料又入口进入,筒体内圆与磨辊外圆相互运动挤压将物料进行研磨,通过布料板推进到出料端,从而完成粉磨工作。 

二、设备问题及原因分析

某钢铁企业卧辊磨钢渣粉生产线出现卧辊磨轴承烧蚀问题,在将轴承拆卸后发现轴承位有磨损问题,该轴承位φ901mm,轴承宽度500mm,轴承位为1:30锥度轴,最大磨损量在2-3mm左右。该生产线卧辊磨轴承位磨损问题分析原因为轴承烧蚀后导致的轴承内圈与轴承位出现相对运动挤压导致轴承位出现磨损问题。

三、常见的几种修复工艺

针对此类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊等方式进行处理,补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成断轴的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复成本高。

四、高分子复合材料修复工艺

福世蓝高分子复合材料具有优异的粘接力、极高的抗压强度、出色的耐油性和良好的机加工性能。由于复合材料采用高分子、金属、陶瓷等多种材料复合而成,使其拥有优异的综合机械性能和化学性能,用其修复轴类、轴承室类磨损,不但可以达到长期使用的要求,而且避免了堆焊热应力的不良影响,也不会像热喷涂、刷镀容易脱落、受修复厚度限制。另外,由于高分子材料特有的“退让性”,可吸收设备运行过程中的冲击振动,延长轴承的使用寿命。

五、现场修复过程

1) 表面处理:使用气焊枪将磨损的轴承位表面油污烘烤干净;

2) 使用角磨机配合百叶片将表面氧化层打磨干净,露出金属原色;

3) 使用无水乙醇清洗轴承位表面;

4) 严格按照比例调和2211F金属修复材料,直至无色差;

5) 使用刮板先在轴承位磨损表面薄薄刮一层,然后再均匀涂抹至整个磨损表面;

6) 轴承内圈刷涂803脱模剂,等待脱模剂晾干之后直接将轴承安装到位;

7) 材料完全固化后即可投入使用。


六、总结

通过福世蓝高分子复合材料技术多年来在工业领域的应用经验来看,根据不同设备的运行条件及设计参数,利用高分子复合材料的特性,可在现场第一时间解决设备的传动部位磨损磨损的问题。满足大部分设备的运行条件,大大提高了修复效率与修复精度。再次证明福世蓝技术可以在第一时间为用户提供更好的修复方案来解决常见的设备问题。更好的服务于工业企业。为用户提供创造价值。


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