欢迎访问福世蓝工业科技!更多内容请访问福世蓝科技!
解决方案

问题背景

   齿轮传动具有传动比恒定、效率高、精度高、传动空间多样性的特点,被广泛应用于各类机械中。但是由于齿轮使用和安装精度要求高,进而加大了制作材料、成型加工的成本。因此在当今形势下,在技术条件允许的情况下对造价高或暂时无备件的断齿的齿轮进行修复,既符合当前“再制造”形势的要求,又可以缩短企业停机时间、节约更换成本,达到为企业创造经济效益的目的。


问题分析

   齿轮传动的失效形式及影响因素较多,其中齿轮轮齿断裂是较为常见的齿轮损伤形式,同时也是造成齿轮失效的重要原因,在实际使用过程中,造成齿轮断齿的主要原因如下:

1、过载断齿。当实际应用载荷超过设计载荷或因轮齿接触不良造成载荷严重集中,使得轮齿的应力超过其极限应力,在短期内产生轮齿整个或局部断裂的现象。

2、疲劳断齿是轮齿在长期受到过高的交变应力重复作用下,在轮齿的根部弯曲应力较大且应力相对集中的部位产生疲劳裂纹。随着作用次数增多,初始的疲劳裂纹不断扩展,当齿根剩余截面上的应力超过其极限应力时轮齿就会因过载造成断齿。

3、另外由于异物入侵、制造材料缺陷、润滑不足、热处理残余应力过高等也会造成齿轮断齿现场。


修复工艺

1、修复流程


2、修复步骤

1)可行性评估:首先查看现场,是否有足够的修复施工及操作空间,然后根据损坏程度进行修复性价分析;

2)数据采集:首先采集设备图纸、制造精度、热处理工艺、齿轮材质等设计信息。然后了解齿轮转速、温度、扭矩等实际使用工况信息。了解损坏程度及探伤报告。

3)焊接准备:根据制造材质选取相应材质的底层、过渡层、表层焊材,制定详细的焊接工艺及保温制度和工期;然后针对损坏位置进行探伤;最后使用碳弧气刨、磨光机等设备针对缺陷区域进行清理;

4)焊接:严格按照制定的焊接工艺使用相应的焊材将底层、过渡层、表层进行依次焊接,焊接同时使用专用设备消除应力,保证金相组织及力学性能达到原设计要求;

5)修整:根据损坏部位相邻的3-5个齿的现场实际形态,制作样板,并根据样板使用机械手或手工钳修方式来修整焊接部位,直至修复部位尺寸合适,然后使用探伤设备进行探伤;最后进行试运行,记录噪声、温度、振动值形成参数。


 

更多解决方案请联系我们。

Copyright © 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 All Rights Reserved 版权所有 ,鲁ICP备11022181号
今天是2020-05-30 17:23:22 星期六 您是第位访客

福世蓝【官网】